Модернизация старых пластиковых машин с помощью индукционного нагрева — пошаговое руководство

В промышленности по переработке пластмасс в системах нагрева многих старых экструдеров, литьевых машин, плёнкораздувочных машин и грануляторов, которые всё ещё эксплуатируются, как правило, используются традиционные нагревательные элементы с резистивной проволокой, литые алюминиевые нагреватели или керамические нагревательные элементы. Несмотря на простоту конструкции, высокое энергопотребление, медленный подъём температуры и значительные колебания температуры затрудняют достижение эффективности производства и энергоэффективности, отвечающей современным производственным требованиям.

Какиндукция Технологии нагрева развиваются, и всё больше предприятий решают модернизировать старые пластиковые машины с помощью электромагнитных нагревателей. Это не только позволяет сэкономить 30–70% энергии, но и значительно повысить объём производства и стабильность продукции. В этой статье представлено полное и практичное руководство по модернизации, которое поможет предприятиям быстро завершить модернизацию и переоснащение.

I. Зачем модернизировать старые машины для использования электромагнитного нагрева?

Перед официальной модернизацией понимание ее ценности помогает предприятиям быстро принимать решения.

1. Значительный эффект энергосбережения

Энергоэффективность традиционного резистивного отопления составляет около 50% - 60%.

Энергоэффективность электромагнитного индукционного нагрева может достигать более 90%, а диапазон энергосбережения обычно составляет 30% - 70%.

2. Скорость подъема температуры увеличивается в 2-3 раза.

Индукция нагрев может напрямую нагревать внутреннюю часть подающего цилиндра за короткое время, значительно сокращая время предварительного нагрева при запуске.

3. Более стабильная температура

Точность регулирования температуры высокая, материал плавится более равномерно, а качество продукции более стабильно.

4. Снизить температуру внешней оболочки и температуру окружающей среды завода.

После модернизации температура поверхности подающего цилиндра может быть снижена со 120°С до 40°С-60°C, и рабочая среда явно улучшается.

5. Увеличьте срок службы нагревательного элемента и сократите затраты на техническое обслуживание.

Theиндукцияспираль не контактирует с питающим цилиндром и не перегорает многократно, как традиционные нагревательные спирали.

II. Подготовка и осмотр перед модернизацией

Перед началом проекта необходимо провести следующие проверки.

1. Подтвердите количество нагревательных сегментов машины.

Например, экструдер обычно имеет 4–8 сегментов, и каждый сегмент соответствует одномуиндукция обогреватель.

2. Измерьте диаметр и длину подающего цилиндра.

Выбрать катушку и изоляционный материал достаточных размеров.

3. Подтвердите условия электропитания.

Напряжение трехфазное 380 В (распространено в Китае)

Соответствует ли мощность каждого обогревателя мощности распределительного щита?

Необходимо обеспечить соответствие уровня безопасности электропроводки промышленным стандартам.

4. Сохраните оригинальную систему контроля температуры.

Модернизацияиндукция Обогреватель, как правило, совместим с оригинальной таблицей регулировки температуры. Просто убедитесь в следующем:

Термопара в норме.

Прибор контроля температуры может выдавать релейный сигнал.

5. Убедитесь, что место на объекте позволяет выполнить установку.

Необходимо обеспечить следующее:

Места для намотки катушки достаточно.

Изоляционный слой может полностью его покрыть.

Панель управления и кабели расположены разумно.

III. Стандартный процесс модернизации старых пластиковых машин с использованием электромагнитного нагрева

Следующие процедуры применимы к обычным машинам для обработки пластика, таким как экструдеры, машины для литья под давлением и линии гранулирования.

Процедура 1: Снимите старую нагревательную спираль и литой алюминиевый нагреватель.

Выключите питание и убедитесь в безопасности.

Снимите старую нагревательную спираль, резистивный провод и керамическую спираль.

Очистите поверхность подающего цилиндра от остатков резины, масляных пятен и ржавчины.

Сохраните систему контроля температуры и термопару.

Процедура 2: Накрыть изоляционным материалом (20–30 мм)

Равномерно оберните внешний слой подающего цилиндра:

Нано-утеплитель из хлопка

Высокотемпературный стойкий слой стеклоткани

Функции:

Предотвратите утечку тепла.

Улучшить эффект энергосбережения.

Защитите электромагнитную катушку от прямого контакта с высокотемпературным металлом.

Процедура 3: Намотка электромагнитной нагревательной спирали

Профессионально намотайте в соответствии с длиной и диаметром подающего цилиндра:

Расстояние между витками должно быть равномерным.

Катушки не должны перекрываться.

Направления намотки должны быть последовательными.

Качество намотки напрямую влияет на эффективность и стабильность индукции.

Процедура 4: Установка электромагнитного контроллера нагрева

Обычно устанавливается по одному на каждый сегмент подающего цилиндра.

Подключитесь к трехфазному источнику питания.

Подключите конец управления к выходу исходного стола контроля температуры.

Подключите выходной конец катушки.

Убедитесь в хорошем заземлении.

Контроллер обычно имеет следующие функции:

Защита от сверхтоков

Защита от перегрева

Защита от потери фазы

Автоматическая регулировка мощности

Процедура 5: Общий осмотр и регулировка

Процедуры корректировки следующие:

1. Убедитесь, что все клеммы проводки надежно закреплены.

2. Убедитесь, что катушка полностью соприкасается с изоляционным слоем.

3. Установите температуру соответствующей температурной зоны.

4. Проверьте скорость подъема температуры на пустой машине.

5. Проверьте наличие необычных звуков, перегрева или сигналов тревоги.

6. Загрузить материалы и начать опытную эксплуатацию.

Обычно температура нагревательного цилиндра может достичь заданного значения за 10 - 15 минут.

IV. Какие практические эффекты могут быть получены после модернизации?

Наибольшую обеспокоенность у предприятий вызывают следующие моменты:

1. Фактические данные по энергосбережению: экономия энергии составляет 30–70%.

Например:

Экструдер модели 75

До модернизации: 210 кВт·ч/сутки

После модернизации: 125 кВт·ч/сутки

Экономьте 85 кВт·ч в день

Экономьте более 10 000 долларов США на расходах на электроэнергию в год (конвертированная стоимость)

2. Производственная мощность увеличивается примерно на 10–20%.

Температура повышается быстро, контроль температуры стабилен, и шнек пластифицируется более полно.

3. Значительно снижаются расходы на техническое обслуживание.

Срок службы электромагнитной катушки в 2-3 раза превышает срок службы традиционной нагревательной спирали.

4. Заводская температура снижается примерно на 10°С-20°С

Улучшаются условия труда сотрудников.

V. Заключение: Оптимальное энергосберегающее решение для модернизации старых пластиковых машин

Индукция Модернизация систем отопления стала стандартным решением для энергосберегающих модернизаций в отрасли переработки пластмасс.

Это не только снижает потребление энергии, увеличивает объемы производства, улучшает качество и сокращает затраты на техническое обслуживание, но и дает новую жизнь оборудованию, которому более десяти лет.

Для заводов, стремящихся сократить расходы и повысить конкурентоспособность, модернизация старых пластиковых машининдукция Отопление является одной из инвестиций с самой высокой нормой прибыли.