В современной металлургической промышленности нагрев стал одной из основных технологий термической обработки металлов благодаря своей высокой эффективности, точности и чистоте. Идентификационные нагревательные катушки, как основной элемент, играют ключевую роль в определении эффективности нагрева, энергопотребления и контроля качества. Таким образом, при термической обработке металловиндукционные нагревательные катушки, каковы типичные области применения? Вот один анализ для вас.
1.Индукционная закалка
Это одно из наиболее распространенных применений тарифного нагрева, используемое в основном для повышения твердости и коррозионной стойкости металлической поверхности.
Типичные области применения:
Охлаждающая поверхность шестерни, вала, коленчатого вала, распределительного вала и т. д.
Железные дороги, стальной рельс, охлаждающая кромка
Укрепление кромок инструментов, таких как винты, плоскогубцы
Характеристики катушки:
Обычно один или несколько рулонов спирального вала
В зависимости от особенностей работы, змеевик предназначен для достижения локального нагрева.
2.Индукционный отжиг
Они используются для уменьшения внутреннего напряжения металла и повышения его мягкости и обычно применяются для меди, алюминия, нержавеющей стали и других материалов.
Типичные области применения:
Непрерывный отжиг медных труб, медной проволоки и труб из нержавеющей стали
Отжиг для снятия напряжений штампованных и растянутых деталей
Характеристики катушки:
Канал типа файла (сквозной), используемый в непрерывной производственной линии
Регулируемое межвитковое расстояние, подходит для труб разного диаметра и толщины
3.Индукционная закалка
Используется в сочетании с индукционной закалкой для регулировки баланса между твердостью и вязкостью материала.
Типичные области применения:
Закалка шестерен, реек и механических валов
Прецизионная настройка производительности обработки инструментальных заготовок
Характеристики катушки:
Низкая мощность, высокие требования к равномерности нагрева
Многократное использование открытых катушек для удобства эксплуатации и гибкого позиционирования
4.Индукционная сварка/пайка
При точной сборке он используется для создания металлических соединений в контролируемых зонах без использования открытого огня.
Типичные области применения:
Соединение твердого сплава инструмента и стального корпуса
Сварка медных труб, пайка стальных труб и соединений
Сварка обмоток двигателя
Характеристики катушки:
Катушку необходимо аккуратно обернуть вокруг зоны сварки, чтобы контролировать распространение тепла из горячей зоны.
Структура обычно имеет форму дддхххКдддххх, дддхххУдддххх или индивидуальный замкнутый контур.
5.Индукционный нагрев ковки
Нагревают металлическую заготовку до температуры ковки, обычно около 1200°C.℃.
Типичные области применения:
Нагрев стальных прутков и заготовок перед ковкой
Подготовка к ковке заготовок нестандартных деталей
Характеристики катушки:
Конструкция катушки должна обеспечивать постоянство температуры в центре заготовки.
Высокочастотные и промежуточные катушки зависят от сечения материала и глубины ковки.
6.Индукционная плавка/предварительный нагрев
Используется для плавки небольших партий металла или предварительной термообработки форм и материалов.
Типичные области применения:
Плавка в малых масштабах для лабораторного или точного литья
Нагрев пресс-формы и предварительная нагревная обработка перед сваркой
Характеристики катушки:
Обычно используют конструкцию тигельной катушки или дисковой катушки
Особое внимание следует уделять равномерному нагреву и контролю теплового эффекта.
Краткое содержание
Роль индукционных нагревательных катушек в термической обработке металлов заключается не только в самом нагреве, но, что более важно, они позволяют точно контролировать зону термического воздействия, экономить энергию и повышать эффективность обработки. Различные металлические материалы, технологические требования и формы конструкций подразумевают различные требования к частоте катушки, количеству витков, форме, способу охлаждения и т. д.
Выбор правильной конструкции катушки является ключом к достижению высококачественных результатов термообработки.
