Как правильно выбратьИндукционный сварочный аппарат.

В современной обрабатывающей промышленности,яиндукцияВмолниямвсе еще Это передовое сварочное оборудование, отличающееся высокой эффективностью, энергосбережением и экологичностью. Будь то сварка стальных труб, автомобилестроение, металлообработка, лоскутное шитье деталей бытовой техники,яиндукцияВмолниямвсе еще все они занимают важное место по таким преимуществам, как высокая скорость нагрева, высокое качество сварки, высокая степень автоматизации.

Однако производительность индукционных сварочных аппаратов сильно варьируется в зависимости от компании и производственной линии. Для достижения как производительности, так и экономичности важно правильно выбрать оборудование.

В этой статье описывается система выбора подходящего индукционного сварочного аппарата с учетом пяти аспектов.

1.Наше понимание взаимосвязи между потребностью в электроэнергии и сварке

Мощность индукционного сварочного аппарата определяет скорость нагрева, глубину нагрева и темп производства.

В общем случае, чем выше мощность, тем выше скорость сварки и тем лучше нагревательная способность. Однако слишком высокая мощность не только приводит к перегреву, но и может привести к перерасходу энергии, что может привести к перегреву зоны сварки и повлиять на структуру сварного шва.

Поэтому при выборе мощности необходимо всесторонне учитывать следующие факторы:

Материал заготовки

Металлы с различной проводимостью (например, сталь, медь, алюминий) требуют разной мощности индукции. Как правило, требуются материалы с лучшей проводимостью (медь, алюминий и т. д.) и более высокой мощностью.

Толщина и размеры поперечного сечения заготовки:

Поскольку материал с большой толщиной и широким поперечным сечением требует более глубокого нагрева, выбирайте оборудование средней частоты или высокой мощности; для тонкого материала подойдет машина с высокой недельной волной и небольшой мощностью.

Ритм и эффективность производства.

Для непрерывной производственной линии необходим быстрый нагрев, следует выбирать модели с высокой мощностью; при периодическом производстве и сварке небольших партий можно соответствующим образом снизить распределение мощности.

Во-вторых, в зависимости от типа процесса, разделите ступень мощности

Индукционные сварочные аппараты можно разделить на два типа: высокочастотную сварку и сварку промежуточной частотой, в зависимости от области применения различные процессы соответствуют различным диапазонам мощности:

Высокочастотный индукционный сварочный аппарат (50 КГц и более).

Он в основном используется для высокоскоростной сварки тонкостенных металлических труб, полос и листов. Выходная мощность обычно составляет 10–300 кВт, что подходит для линий по производству стальных труб, декоративных труб из нержавеющей стали, сварки деталей бытовой техники и т. д.

Индукционный сварочный аппарат средней частоты (от 1 до 20 КГц).

Подходит для сварки толстостенных труб, стержневых материалов, конструкционных и композитных материалов. Диапазон мощности обычно составляет от 100 до 800 кВт, что обеспечивает более глубокий прогрев и высокую прочность сварки.

Низкочастотный или индивидуальный индукционный сварочный аппарат

Он используется в крупногабаритном промышленном оборудовании, нефтехимических трубах, машиностроении, выходная мощность может достигать более 1000 кВт, обеспечивая стабильность и непрерывную работоспособность.

В-третьих, объединить характеристики производственной линии и подобрать мощность

В реальном производстве индукционные сварочные аппараты являются основными компонентами непрерывной производственной линии и работают совместно с такими системами, как конвейерная передача, прессование, охлаждение и циркуляция воды.

При выборе мощности обратите внимание на следующие моменты.

Скорость сварки стабильна.

Если мощность слишком низкая, нагрев будет недостаточным, и сварка будет некачественной; если мощность слишком высокая, металл будет гореть и деформироваться. Производитель предоставляет план расчёта, основанный на таких комплексных параметрах, как скорость линии, диаметр трубы, толщина материала и т. д.

Мощность и заводские условия:

Оборудование большой мощности предъявляет высокие требования к системе электроснабжения, поэтому необходимо обеспечить стабильность электросети, достаточную пропускную способность кабеля, а также обеспечить хорошую вентиляцию и охлаждение среды.

Скорость загрузки оборудования:

Непрерывное производство требует высокой нагрузки и стабильной работы в течение длительного времени. Мы рекомендуем тип с коэффициентом теплопередачи чуть выше теоретического значения — 10–20%.

Совместимость системы управления.

Современные сенсорные сварочные аппараты оснащены большим количеством интеллектуальных модулей управления ПЛК, которые могут автоматически сопоставлять функции выходной мощности, замкнутого контура управления температурой, контроля сварки и т. д., а также выбирать модель в соответствии со сложностью проекта.

Эмпирические формулы и практические рекомендации по выбору мощности

Если вы новичок, вот несколько простых правил.

Труба стальная сварная (диаметр≦60 мм)= тссссс рекомендуемая выходная мощность: 20 ~ 60 кВт.

Сварные трубы средней толщины (диаметром 60 ~ 120 мм) = тссссс рекомендуемая выходная мощность: 80 ~ 200 кВт.

Сварка толстостенной трубы или стержня= тссссс рекомендуемая выходная мощность: 300 кВт или более.

Небольшое сварное соединение из 5 частей, предполагаемая производительность :5 ~ 15 кВт

Кроме того, есть два практических совета.

Свяжитесь с инженером-испытателем образцов производителя, позвольте технической команде смоделировать мощность в соответствии с размером, материалом и временем нагрева вашей работы;

Выходную мощность можно гибко регулировать для различных процессов, отдавая приоритет оборудованию с регулируемой мощностью.

В-пятых, рассмотрите энергосбережение и техническое обслуживание в целом.

Мощность не только определяет качество сварки, но и влияет на энергопотребление и срок службы оборудования. При выборе модели следует учитывать экономичность и экологичность:

Ткоэффициент энергоэффективности.

Выбор технологии обратного преобразования БТИЗ, высокочастотной системы числового управления индукционного сварочного аппарата позволяет эффективно повысить энергоэффективность на 10% ~ 20%.

Конструкция системы охлаждения

Чем выше мощность, тем выше требуемый расход и температура охлаждающей воды. Хорошая система охлаждения может продлить срок службы змеевика и блока питания.

Долгосрочные затраты на обслуживание.

Работа на высоких нагрузках из-за перегрузки ускоряет износ катушки. Правильное распределение мощности и регулярное обслуживание — залог стабильной и долговременной работы.

Бренд и последующий уход:

Мы рекомендуем выбирать производителя со стабильной технической поддержкой и поставками оборудования. Оборудование высокой мощности простаивает, потери огромны, поэтому надёжное послепродажное обслуживание очень важно.

В заключение

Выбор подходящего индукционного сварочного аппарата — это не только техническое, но и экономическое решение. Вы можете сократить и продлить срок службы своего оборудования.

Идеальным вариантом для компаний является поиск "правильного распределения мощности дддххх на основе их фактических производственных потребностей и параметров процесса, а не "чем больше мощности, тем лучше.

В процессе выбора мы сотрудничаем с опытными производителями, чтобы быстро определить оптимальный план оборудования посредством тестирования образцов и проверки параметров, а также максимально увеличить соотношение вход/выход.